| Numero massimo di livelli |
32 strati (è necessario rivedere ≥20 strati) |
| Dimensione massima del pannello di finitura |
740*500 mm (>600 mm devono essere revisionati) |
| Dimensione minima del pannello finito |
5*5 mm |
| Spessore del pannello |
0,2~6,0 mm (<0,2 mm, >6 mm da rivedere) |
| Arco e torsione |
0,2% |
| Rigido-flessibile + HDI |
2~12 strati (strati totali> o strati di flessibilità>6 devono essere rivisti) |
| Tempi di pressatura per laminazione con fori ciechi e interrati |
Premere con lo stesso nucleo ≤ 3 volte (è necessario rivedere > 3 volte) |
| Tolleranza sullo spessore del pannello (nessun requisito relativo alla struttura degli strati) |
≤1,0 mm, controllato come ±0,075 mm |
| ≤2,0 mm, controllato come: ± 0,13 mm |
| 2,0~3,0 mm, controllato come: ± 0,15 mm |
| ≥3,0 mm, controllato come: ± 0,2 mm |
| Foro minimo |
0,1 mm (<0,15 mm da rivedere) |
| Foro minimo HDI |
0,08-0,10 mm |
| Proporzioni |
15:1 (＞12:1 da rivedere) |
Spazio minimo nello strato interno (unilaterale) |
4~8L (incluso): campione: 4 mil;piccolo volume: 4,5 mil |
| 8~12L (incluso): campione: 5 mil;piccolo volume: 5,5 mil |
| 12~18L (incluso): campione: 6 mil;piccolo volume: 6,5 mil |
Spessore del rame |
Strato interno ≤ 6 OZ (≥5 OZ per 4L; ≥4OZ per 6L; ≥3OZ per 8L e superiore dovrà essere rivisto) |
| Rame esterno ≤ 10 OZ (≥5 OZ da rivedere) |
| Rame nei fori ≤ 5 OZ (≥ 1 OZ da rivedere) |
| Test di affidabilità |
| Forza di distacco del circuito |
7,8 N/cm |
| Resistenza al fuoco |
UL94V-0 |
| Contaminazione ionica |
≤1 (unità:μg/cm2) |
| Spessore minimo dell'isolamento |
0,05 mm (solo per rame base HOZ) |
Tolleranza di impedenza |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) deve essere rivisto se non questo valore |
| Larghezza e spazio della traccia dello strato interno |
| Rame base (OZ) |
Carreggiata e spazio (prima della compensazione), unità: mil |
| Processo standard |
Processo avanzato |
| 0,3 |
3/3mil |
La linea dell'area parziale traccia 2,5/2,5 mil e ha 2,0 mil di spazio dopo
compenso |
| 0,5 |
4/4mil |
La linea dell'area parziale traccia 3/3 mil e dopo la compensazione rimangono 2,5 mil di spazio |
| 1 |
5/5mil |
La linea dell'area parziale traccia 4/4 milioni e dopo la compensazione rimangono 3,5 milioni di spazio. |
| 2 |
7/7mil |
6/6mil |
| 3 |
9/9mil |
8/8mil |
| 4 |
11/11mil |
10/10mil |
| 5 |
13/13mil |
11/11mil |
| 6 |
15/15mil |
13/13mil |
| Larghezza e spazio della traccia dello strato esterno |
| Rame base (OZ) |
Carreggiata e spazio (prima della compensazione), unità: mil |
| Processo standard |
Processo avanzato |
| 0,3 |
4/4 |
Le tracce locali sono 3/3 milioni e hanno 2,5 milioni di spazio rimasto dopo il risarcimento |
| 0,5 |
5/5 |
La linea dell'area parziale traccia 3/3 mil e dopo la compensazione rimangono 2,5 mil di spazio |
| 1 |
6/6 |
La linea dell'area parziale traccia 4/4 milioni e dopo la compensazione rimangono 3,5 milioni di spazio |
| 2 |
7/7 |
6/6 |
| 3 |
9/9 |
8/8 |
| 4 |
11/11 |
10/10 |
| 5 |
13/13 |
11/11 |
| 6 |
15/15 |
13/13 |
| Larghezza e altezza dell'incisione |
| Rame base (OZ) |
Larghezza serigrafia prima della compensazione (unità:mil) |
| Larghezza serigrafia |
Altezza serigrafia |
| 0,3 |
8 |
40 |
| 0,5 |
8 |
40 |
| 1 |
10 |
40 |
| 2 |
12 |
50 |
| 3 |
14 |
60 |
| 4 |
16 |
70 |
| 5 |
18 |
80 |
| 6 |
20 |
90 |
| Spazio tra i cuscinetti e il rame negli strati esterno ed interno |
| Rame base (OZ) |
Spazio (mil) |
| Processo standard |
Processo avanzato |
| 0,3 |
3 |
2.4 |
| 0,5 |
3 |
2.4 |
| 1 |
5 |
4 |
| 2 |
8 |
6 |
| 3 |
10 |
8 |
| 4 |
12 |
10 |
| 5 |
14 |
12 |
| 6 |
16 |
14 |
| Spazio tra fori e tracce nello strato interno |
| Rame base (OZ) |
Processo standard (mil) |
Processo avanzato (mil) |
| 4 litri |
6 litri |
8 litri |
≥10 litri |
4 litri |
6 litri |
8 litri |
≥10 litri |
| 0,5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 1 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 2 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 3 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 4 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 6 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| Osservazioni: quando è inferiore a 0,5 milioni di processo avanzato, il costo verrà raddoppiato. |
| Spessore del foro in rame |
| Rame base (OZ) |
Spessore rame foro (mm) |
| Processo standard |
Processo avanzato |
Limite |
| 0,33 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 0,5 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 1 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 2 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 3 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| 4 |
≥18 |
≥25 |
≥35 |
| Tolleranza sulla dimensione del foro |
| Tipi |
Processo standard |
Processo avanzato |
Osservazioni |
| Dimensione minima del foro |
Spessore scheda ≤2,0 mm:
Dimensione minima del foro 0,20 mm |
Spessore scheda ≤ 0,8 mm:
Dimensione minima del foro 0,10 mm |
I tipi speciali devono farlo
revisione |
| Spessore scheda>2,0 mm, dimensione minima del foro: rapporto d'aspetto ≤10 (per punta da trapano) |
Spessore scheda ≤ 1,2 mm:
Dimensione minima del foro: 0,15 mm |
| Dimensione massima del foro |
6,0 mm |
>6,0 mm |
Utilizzare la fresatura per allargare i fori |
| Spessore massimo del pannello |
1-2 strati: 6,0 mm |
6,0 mm |
Laminazione pressata
da soli |
| Multistrato: 6,0 mm |
6,0 mm |
| Tolleranza sulla posizione del foro |
|
|
Tipi |
Tolleranza dimensione foro (mm) |
| 0.00-0.31 |
0,31-0,8 |
0,81-1,6
0 |
1.61-2.49 |
2.5-6.0 |
>6.0 |
| Foro PTH |
+0,08/-0,02 |
±0,08 |
±0,08 |
±0,08 |
±0,08 |
±0,15 |
| Foro NPTH |
±0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,15 |
| Slot PTH |
Dimensione del foro <10 mm: tolleranza ± 0,13 mm dimensione del foro ≥ 10 mm: tolleranza ± 0,15 mm |
| Slot NPTH |
Dimensione del foro <10 mm: tolleranza ± 0,15 mm dimensione del foro ≥ 10 mm: tolleranza ± 0,20 mm |
| Dimensioni dei cuscinetti |
| Tipi |
Processo standard |
Processo avanzato |
Osservazioni |
| Anello anulare di fori passanti |
4mil |
3,2 milioni |
1. La compensazione deve essere effettuata in base allo spessore del rame di base.Lo spessore del rame è aumentato di 1 oncia, l'anello anulare sarà aumentato di 1 mil in compenso.
2.Se i cuscinetti di saldatura BGA <8mil, la base della scheda
il rame dovrebbe essere inferiore a 1 oncia. |
| Anello anulare del foro del componente |
7mil |
6mil |
| Tamponi di saldatura BGA |
10mil |
6-8mil |
| Lavorazioni meccaniche (1) |
| Tipi |
Processo standard |
Processo avanzato |
Osservazioni |
| Taglio a V |
Larghezza della linea di taglio a V: 0,3-0,6 mm |
|
|
| Angoli: 20/30/45/60 |
Verificare con l'ingegnere per angoli speciali |
È necessario acquistare un coltello con taglio a V
per angoli speciali |
| Dimensione massima: 400 |
|
|
| Dimensione minima: 50*80 |
Dimensione minima: 50*80 |
|
| Tolleranza di registrazione: +/- 0,2 mm |
Tolleranza di registrazione:
+/- 0,15 mm |
|
| Spessore minimo della scheda 1 litro: 0,4 mm |
Spessore minimo della scheda 1 litro: 0,4 mm |
|
| Spessore massimo del pannello 1,60 mm |
Spessore massimo della scheda 2,0 mm |
|
Dimensione massima 380 mm
Misura minima 50 mm |
Dimensione massima 600 mm
Misura minima 40 mm |
|
| Spessore minimo del pannello 2L 0,6 mm |
Spessore minimo della scheda 2L 0,4 mm |
|
| Bordo della tavola fresato |
Spessore del pannello: 6,0 mm |
|
|
| Tolleranza |
Lunghezza massima*larghezza: 500*600 |
Lunghezza massima*larghezza: 500*1200 solo per 1-2 litri |
|
| L≤100mm:±0,13mm |
L≤100mm:±0,10mm |
|
| 100 mm＜L≤200 mm:±0,2 mm |
100 mm＜L≤200 mm:±0,13 mm |
|
| 200 mm＜L≤300 mm:±0,3 mm |
200 mm＜L≤300 mm:±0,2 mm |
|
| L>300 mm: ±0,4 mm |
L>300 mm:±0,2 mm |
|
| Spazio tra i binari e il bordo della tavola |
Contorno percorso: 0,20 mm |
|
|
| Taglio a V: 0,40 mm |
|
|
| Foro svasato |
+/- 0,3 mm |
+/-0,2 mm |
A mano |
| Mezzi fori PTH |
Foro minimo 0,40 mm, spazio 0,3 mm |
Foro minimo 0,3 mm, spazio 0,2 mm |
180±40°(Non applicabile
placato in oro) |
| Instradamento del foro a gradini |
Dimensione massima del foro 13 mm |
Dimensione minima del foro 0,8 mm |
|
Smussatura |
Angoli e tolleranze di smusso delle dita dorate |
20°、25°、30°、45°
tolleranza±5° |
 |
Residuo dello smusso del dito d'oro
tolleranza sullo spessore |
±5 milioni |
| Raggio angolare minimo |
0,4 mm |
| Altezza smussata |
35~600 mm |
|
Lunghezza smussata
|
30~360 mm |
|
|
Tolleranza della profondità di smussatura
|
±0,25 mm |
| Slot |
±0,15 |
±0,13 m |
Dito d'oro, bordo del pannello |
| |
±0,1 (prodotti optronici) |
Esternalizzare |
| Instradamento degli slot interni |
Tolleranza ±0,2 mm |
Tolleranza±0,15 mm |
|
| Angoli dei fori conici |
Foro più grande 82º、90º、120º |
Diametro ≤6,5 mm(>6,5 mm
è necessario rivedere) |
|
| Fori a gradini |
PTH e NPTH, angolo del foro maggiore 130º |
Il diametro ≤10mm deve essere rivisto |
|
| Indietro Praticare fori |
Tolleranza ±0,05 mm |
|
|
| Lavorazioni meccaniche (2) |
| Valori minimi |
Larghezza minima della fessura:
Fresatura CNC: 0,8 mm
Punta CNC: 0,6 mm |
Fresatura CNC 0,5 mm
Punta CNC da 0,5 mm |
Bisogno di acquisto |
| Coltello per fresatura del contorno e tassello di posizionamento |
Diametro coltello: 3,175/Φ0,8/Φ
1,0/Φ1,6/Φ2,0 mm |
Diametro del coltello: Φ0,5 mm |
Bisogno di acquisto |
| Foro di posizionamento minimo: Φ1,0 mm |
|
|
| Foro di posizionamento massimo: Φ5,0 mm |
|
|
|
Dettagli taglio a V (come di seguito):
35 mm ≤ A ≤ 400 mm
B≥80mm
C≥5mm
|
| Laminazione |
| Tipi |
Processo standard |
Processo avanzato |
Osservazioni |
| Spessore minimo del pannello |
4L: 0,4 mm;
6L:0,6 mm;
8L: 1,0 mm;
10 litri: 1,2 mm |
4L: 0,3 mm;
6L:0,4 mm;
8L:0,8 mm;
10 litri: 1,0 mm |
Solo per il processo avanzato è possibile farlo
HOZ per strato interno. |
| Multistrato (4-12) |
450x550mm |
550x810mm |
Questa è la dimensione massima dell'unità. |
| Strati |
3-20 litri |
>20L |
|
| Tolleranza sullo spessore della laminazione |
±8% |
±5% |
|
| Spessore del rame dello strato interno |
0,5/1/2/3/4/5 once |
Dovrebbe essere completato con 4/5/6 once
materiale o placca autopressante
per rinforzare lo spessore del rame. |
Strato interno misto
spessore del rame |
18/35μm, 35/70μm |
|
| Tipi di materiali di base |
| Tipi |
Processo standard |
Processo avanzato |
Osservazioni |
| 1-2 litri |
Fare riferimento all'elenco dei materiali principali |
0,06/0,10/0,2 mm |
|
| Tipi di materiale |
FR-4 |
|
|
| Senza alogeno |
|
|
| Rogers tutte le serie |
|
|
| TG elevato e rame spesso |
|
TG170OC, 4OZ |
| Samsung, TUC |
|
1/2 strato |
| Materiale BT |
|
|
| PTFE |
|
Tutti i tipi di PTFE |
| ARLON |
|
|
| Requisiti speciali |
| Tipi |
Processo standard |
Processo avanzato |
Osservazioni |
| Vie cieche e interrate |
Soddisfare i requisiti del processo standard. |
Per sepolto asimmetricamente
e cieco tramite assi, la prua
e la torsione non può essere garantita entro l'1%. |
|
| Immersione Sn |
|
Esternalizzare |
|
| Argento ad immersione |
|
Esternalizzare |
|
| Bordo placcato |
Lato singolo o doppio, se placcato su 4 bordi, devono essere presenti giunzioni. |
| ENIG+OSP |
La maschera pelabile deve essere superiore a 2 mm sulle schede LF HASL e deve essere superiore a 1 mm sulle schede ENIG o OSP. |
| Dito d'oro+OSP |
| ENIG+LF HASL |
Materiale e processo speciali |
Schede a spirale |
Deve soddisfare i requisiti del processo standard. |
| Strato interno scavato |
| Strato esterno scavato |
| Serie di Rogers |
| PTFE |
| TP-2 |
| Materiali rilasciati gratuitamente |
| Serie Arlon |
| Via nei rilievi |
|
| Foro/fessura dalla forma speciale |
Foro svasato, mezzo foro, foro a gradino, profondità
fessura, bordo del pannello placcato ecc. |
| Schede di impedenza |
+/-10% (≤+/-5% da rivedere) |
| FR4+materiale per microonde+anima in metallo |
È necessario rivedere |
| Oro spesso parziale |
Spessore dell'oro locale: 40U" |
| Laminazione parziale di materiali misti |
FR4+Idrocarburo caricato con ceramica |
| Cuscinetti superiori parziali |
È necessario rivedere |
| Finitura superficiale |
| Spessore della placcatura superficiale (U") |
HASL con piombo |
| Senza piombo: ENIG, LF HASL, Immersion Sn, Immersion Silver, OSP |
| Processi |
Superficie |
minimo |
Massimo |
Processo avanzato |
| ENIG su tutto il pannello |
Ni |
150 |
600 |
1200 |
| Au |
1 |
3 |
Il requisito speciale potrebbe raggiungere 50um |
| ENIG |
Ni |
80 |
150 |
Fino a 400um senza maschera di saldatura |
| Au |
1 |
5 |
È necessario effettuare una revisione per lo spessore dell'oro 5-20U" |
| Dita d'oro |
Ni |
100 |
400 |
|
| Au |
5 |
30 |
Fino a 50um |
| Immersione Sn |
Sn |
30 |
50 |
|
| Argento ad immersione |
Ag |
5 |
15 |
|
| LF HASL |
Sn |
50 |
400 |
|
Spessore della placcatura superficiale (U") |
HASL |
Sn |
50 |
400 |
Prodotto non RoHS |
| OSP |
Pellicola di ossidazione |
0,2-0,5um |
|
Saldare
maschera |
Spessore |
Sui binari 10-20um |
Può ripetere la stampa più volte per aumentare lo spessore |
Sul materiale di base
20-400um |
Aggiungerà secondo lo spessore del rame |
Serigrafia
spessore (millimetro) |
7-15um |
Questo è per lo spessore della legenda singola, potrebbe ripetere la stampa per legende di grandi dimensioni. |
| Spessore della maschera pelabile (um) |
500-1000um |
| Fori coperti da maschera pelabile |
Foro PTH ≤1,6 mm |
Si prega di consultare le specifiche.se è fuori requisito. |
| Schede HASL |
Spessore del pannello ≤ 0,6 mm, non applicare per la superficie HASL. |
| Finitura superficiale selettiva |
ENIG+OSP, ENIG+dito d'oro, Immersione argento+dito d'oro, Immersione TIN+dito d'oro, LF
HASL+dito d'oro |
| Placcatura nei fori |
| Processi |
Tipi |
Spessore minimo |
Spessore massimo |
Processo avanzato |
| PTH |
Spessore della placcatura nei fori |
18-20um |
25um |
35-50um |
| Spessore base rame |
Spessore del rame dello strato interno ed esterno |
0,3/0,5 |
3 |
4-6 |
| Finitura Rame Spessore |
Strato esterno |
1 |
4 |
5-8 |
| Strato interno |
0,5 |
3 |
4-6 |
| Spessore dell'isolamento |
0,08 |
N / A |
0,06 |
| Tolleranza sullo spessore del pannello di finitura |
| Spessore del pannello di finitura |
Processo standard |
Processo avanzato |
Osservazioni |
| ≦1,0 mm |
±0,10 mm |
|
|
| 1,0 mm~1,6 mm (incluso) |
±0,14 mm |
|
|
| 1,6 mm~2,0 mm (incluso) |
±0,18 mm |
|
|
| 2,0 mm~2,4 mm (incluso) |
±0,22 mm |
|
|
| 2,4 mm~3,0 mm (incluso) |
±0,25 mm |
|
|
| >3.0 |
±10% |
|
|
| Maschera per saldatura |
| Colore |
Verde, verde opaco, blu, blu opaco, nero, nero opaco, giallo, rosso e bianco ecc. |
| Larghezza minima del ponte della maschera di saldatura |
Verde 4mil, altri colori 4,8mil |
| Spessore della maschera di saldatura |
Standard 15-20um |
Avanzato: 35um |
| Fori di riempimento della maschera per saldatura |
0,1-0,5 mm |
|
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