Catalogo dei materiali
Rogers | RO3001 RO3003 RO3006 RO3010 RO3210 RO3035 RO3206 RO4450 RO4003C RO4350B RO5880 RO5870 RO6010 RO6002 RO6006 RO6202 RO6035 TMM4 TMM6 TMM10 TMM10i DiClad 527 RO4725JXR RO4360 |
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ISOLA | Isola FR408HR lsola Getek lsola 620 Nota: Isola tutti i tipi di fabbrica cinesi hanno scorte e la fabbrica lsola può supportare nel tempo.Il tipo di fabbrica di lsola Germania deve acquistarlo. |
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Arlon Nelco | POLIMMIDE 35N POLIMMIDE 85N AD255C AD450 AD450L POLIMMIDE VT-901 F4B Nelco 4000N Nelco 7000N FR5 Nelco 4000-13 Arlon 25N Arlon 25FR AD300 AD350 AD10 AD1000 AP1000 |
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Taconico | TLY-3 TLY-5 CER-10 TLA-34 TLC-32 TLX-8 TC350 TLF-35 RF30 RF45 RF60 |
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Panasonic | Panasonic R775 Panasonic M4 Panasonic M6 Panasonic M7 | ||||
Gruppo Internazionale Ventec4 | VT4B3 VT4B5 VT4B7 VT-47B | ||||
Ceramica | Ceramica AlN Ceramica AON 99,9% Ceramica ANO 96% | ||||
Begquist | Begquist 6 Begquist 7 | ||||
TUC&EMC2 | TU872 TU682 | ||||
Altri | 5G LCP RF705S Kapton |
Capacità di produzione di PCB
Numero massimo di livelli | 32 strati (è necessario rivedere ≥20 strati) | |||||||
Dimensione massima del pannello di finitura | 740*500 mm (>600 mm devono essere revisionati) | |||||||
Dimensione minima del pannello finito | 5*5 mm | |||||||
Spessore del pannello | 0,2~6,0 mm (<0,2 mm, >6 mm da rivedere) | |||||||
Arco e torsione | 0,2% | |||||||
Rigido-flessibile + HDI | 2~12 strati (strati totali> o strati di flessibilità>6 devono essere rivisti) | |||||||
Tempi di pressatura per laminazione con fori ciechi e interrati | Premere con lo stesso nucleo ≤ 3 volte (è necessario rivedere > 3 volte) | |||||||
Tolleranza sullo spessore del pannello (nessun requisito relativo alla struttura degli strati) | ≤1,0 mm, controllato come ±0,075 mm | |||||||
≤2,0 mm, controllato come: ± 0,13 mm | ||||||||
2,0~3,0 mm, controllato come: ± 0,15 mm | ||||||||
≥3,0 mm, controllato come: ± 0,2 mm | ||||||||
Foro minimo | 0,1 mm (<0,15 mm da rivedere) | |||||||
Foro minimo HDI | 0,08-0,10 mm | |||||||
Proporzioni | 15:1 (>12:1 da rivedere) | |||||||
Spazio minimo nello strato interno (unilaterale) |
4~8L (incluso): campione: 4 mil;piccolo volume: 4,5 mil | |||||||
8~12L (incluso): campione: 5 mil;piccolo volume: 5,5 mil | ||||||||
12~18L (incluso): campione: 6 mil;piccolo volume: 6,5 mil | ||||||||
Spessore del rame |
Strato interno ≤ 6 OZ (≥5 OZ per 4L; ≥4OZ per 6L; ≥3OZ per 8L e superiore dovrà essere rivisto) | |||||||
Rame esterno ≤ 10 OZ (≥5 OZ da rivedere) | ||||||||
Rame nei fori ≤ 5 OZ (≥ 1 OZ da rivedere) | ||||||||
Test di affidabilità | ||||||||
Forza di distacco del circuito | 7,8 N/cm | |||||||
Resistenza al fuoco | UL94V-0 | |||||||
Contaminazione ionica | ≤1 (unità:μg/cm2) | |||||||
Spessore minimo dell'isolamento | 0,05 mm (solo per rame base HOZ) | |||||||
Tolleranza di impedenza |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) deve essere rivisto se non questo valore | |||||||
Larghezza e spazio della traccia dello strato interno | ||||||||
Rame base (OZ) | Carreggiata e spazio (prima della compensazione), unità: mil | |||||||
Processo standard | Processo avanzato | |||||||
0,3 | 3/3mil | La linea dell'area parziale traccia 2,5/2,5 mil e ha 2,0 mil di spazio dopo compenso |
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0,5 | 4/4mil | La linea dell'area parziale traccia 3/3 mil e dopo la compensazione rimangono 2,5 mil di spazio | ||||||
1 | 5/5mil | La linea dell'area parziale traccia 4/4 milioni e dopo la compensazione rimangono 3,5 milioni di spazio. | ||||||
2 | 7/7mil | 6/6mil | ||||||
3 | 9/9mil | 8/8mil | ||||||
4 | 11/11mil | 10/10mil | ||||||
5 | 13/13mil | 11/11mil | ||||||
6 | 15/15mil | 13/13mil | ||||||
Larghezza e spazio della traccia dello strato esterno | ||||||||
Rame base (OZ) | Carreggiata e spazio (prima della compensazione), unità: mil | |||||||
Processo standard | Processo avanzato | |||||||
0,3 | 4/4 | Le tracce locali sono 3/3 milioni e hanno 2,5 milioni di spazio rimasto dopo il risarcimento | ||||||
0,5 | 5/5 | La linea dell'area parziale traccia 3/3 mil e dopo la compensazione rimangono 2,5 mil di spazio | ||||||
1 | 6/6 | La linea dell'area parziale traccia 4/4 milioni e dopo la compensazione rimangono 3,5 milioni di spazio | ||||||
2 | 7/7 | 6/6 | ||||||
3 | 9/9 | 8/8 | ||||||
4 | 11/11 | 10/10 | ||||||
5 | 13/13 | 11/11 | ||||||
6 | 15/15 | 13/13 | ||||||
Larghezza e altezza dell'incisione | ||||||||
Rame base (OZ) | Larghezza serigrafia prima della compensazione (unità:mil) | |||||||
Larghezza serigrafia | Altezza serigrafia | |||||||
0,3 | 8 | 40 | ||||||
0,5 | 8 | 40 | ||||||
1 | 10 | 40 | ||||||
2 | 12 | 50 | ||||||
3 | 14 | 60 | ||||||
4 | 16 | 70 | ||||||
5 | 18 | 80 | ||||||
6 | 20 | 90 | ||||||
Spazio tra i cuscinetti e il rame negli strati esterno ed interno | ||||||||
Rame base (OZ) | Spazio (mil) | |||||||
Processo standard | Processo avanzato | |||||||
0,3 | 3 | 2.4 | ||||||
0,5 | 3 | 2.4 | ||||||
1 | 5 | 4 | ||||||
2 | 8 | 6 | ||||||
3 | 10 | 8 | ||||||
4 | 12 | 10 | ||||||
5 | 14 | 12 | ||||||
6 | 16 | 14 | ||||||
Spazio tra fori e tracce nello strato interno | ||||||||
Rame base (OZ) | Processo standard (mil) | Processo avanzato (mil) | ||||||
4 litri | 6 litri | 8 litri | ≥10 litri | 4 litri | 6 litri | 8 litri | ≥10 litri | |
0,5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
1 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
2 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
3 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
6 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
Osservazioni: quando è inferiore a 0,5 milioni di processo avanzato, il costo verrà raddoppiato. | ||||||||
Spessore del foro in rame | ||||||||
Rame base (OZ) | Spessore rame foro (mm) | |||||||
Processo standard | Processo avanzato | Limite | ||||||
0,33 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
0,5 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
1 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
2 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
3 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
4 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
Tolleranza sulla dimensione del foro | ||||||||
Tipi | Processo standard | Processo avanzato | Osservazioni | |||||
Dimensione minima del foro | Spessore scheda ≤2,0 mm: Dimensione minima del foro 0,20 mm |
Spessore scheda ≤ 0,8 mm: Dimensione minima del foro 0,10 mm |
I tipi speciali devono farlo revisione |
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Spessore scheda>2,0 mm, dimensione minima del foro: rapporto d'aspetto ≤10 (per punta da trapano) | Spessore scheda ≤ 1,2 mm: Dimensione minima del foro: 0,15 mm |
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Dimensione massima del foro | 6,0 mm | >6,0 mm | Utilizzare la fresatura per allargare i fori | |||||
Spessore massimo del pannello | 1-2 strati: 6,0 mm | 6,0 mm | Laminazione pressata da soli |
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Multistrato: 6,0 mm | 6,0 mm | |||||||
Tolleranza sulla posizione del foro | ||||||||
Tipi |
Tolleranza dimensione foro (mm) | |||||||
0.00-0.31 | 0,31-0,8 | 0,81-1,6 0 |
1.61-2.49 | 2.5-6.0 | >6.0 | |||
Foro PTH | +0,08/-0,02 | ±0,08 | ±0,08 | ±0,08 | ±0,08 | ±0,15 | ||
Foro NPTH | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,15 | ||
Slot PTH | Dimensione del foro <10 mm: tolleranza ± 0,13 mm dimensione del foro ≥ 10 mm: tolleranza ± 0,15 mm | |||||||
Slot NPTH | Dimensione del foro <10 mm: tolleranza ± 0,15 mm dimensione del foro ≥ 10 mm: tolleranza ± 0,20 mm | |||||||
Dimensioni dei cuscinetti | ||||||||
Tipi | Processo standard | Processo avanzato | Osservazioni | |||||
Anello anulare di fori passanti | 4mil | 3,2 milioni | 1. La compensazione deve essere effettuata in base allo spessore del rame di base.Lo spessore del rame è aumentato di 1 oncia, l'anello anulare sarà aumentato di 1 mil in compenso. 2.Se i cuscinetti di saldatura BGA <8mil, la base della scheda il rame dovrebbe essere inferiore a 1 oncia. |
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Anello anulare del foro del componente | 7mil | 6mil | ||||||
Tamponi di saldatura BGA | 10mil | 6-8mil | ||||||
Lavorazioni meccaniche (1) | ||||||||
Tipi | Processo standard | Processo avanzato | Osservazioni | |||||
Taglio a V | Larghezza della linea di taglio a V: 0,3-0,6 mm | |||||||
Angoli: 20/30/45/60 | Verificare con l'ingegnere per angoli speciali | È necessario acquistare un coltello con taglio a V per angoli speciali |
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Dimensione massima: 400 | ||||||||
Dimensione minima: 50*80 | Dimensione minima: 50*80 | |||||||
Tolleranza di registrazione: +/- 0,2 mm | Tolleranza di registrazione: +/- 0,15 mm |
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Spessore minimo della scheda 1 litro: 0,4 mm | Spessore minimo della scheda 1 litro: 0,4 mm | |||||||
Spessore massimo del pannello 1,60 mm | Spessore massimo della scheda 2,0 mm | |||||||
Dimensione massima 380 mm Misura minima 50 mm |
Dimensione massima 600 mm Misura minima 40 mm |
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Spessore minimo del pannello 2L 0,6 mm | Spessore minimo della scheda 2L 0,4 mm | |||||||
Bordo della tavola fresato | Spessore del pannello: 6,0 mm | |||||||
Tolleranza | Lunghezza massima*larghezza: 500*600 | Lunghezza massima*larghezza: 500*1200 solo per 1-2 litri | ||||||
L≤100mm:±0,13mm | L≤100mm:±0,10mm | |||||||
100 mm<L≤200 mm:±0,2 mm | 100 mm<L≤200 mm:±0,13 mm | |||||||
200 mm<L≤300 mm:±0,3 mm | 200 mm<L≤300 mm:±0,2 mm | |||||||
L>300 mm: ±0,4 mm | L>300 mm:±0,2 mm | |||||||
Spazio tra i binari e il bordo della tavola | Contorno percorso: 0,20 mm | |||||||
Taglio a V: 0,40 mm | ||||||||
Foro svasato | +/- 0,3 mm | +/-0,2 mm | A mano | |||||
Mezzi fori PTH | Foro minimo 0,40 mm, spazio 0,3 mm | Foro minimo 0,3 mm, spazio 0,2 mm | 180±40°(Non applicabile placato in oro) |
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Instradamento del foro a gradini | Dimensione massima del foro 13 mm | Dimensione minima del foro 0,8 mm | ||||||
Smussatura |
Angoli e tolleranze di smusso delle dita dorate | 20°、25°、30°、45° tolleranza±5° |
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Residuo dello smusso del dito d'oro tolleranza sullo spessore |
±5 milioni | |||||||
Raggio angolare minimo | 0,4 mm | |||||||
Altezza smussata | 35~600 mm | |||||||
Lunghezza smussata
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30~360 mm | |||||||
Tolleranza della profondità di smussatura
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±0,25 mm | |||||||
Slot | ±0,15 | ±0,13 m | Dito d'oro, bordo del pannello | |||||
±0,1 (prodotti optronici) | Esternalizzare | |||||||
Instradamento degli slot interni | Tolleranza ±0,2 mm | Tolleranza±0,15 mm | ||||||
Angoli dei fori conici | Foro più grande 82º、90º、120º | Diametro ≤6,5 mm(>6,5 mm è necessario rivedere) |
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Fori a gradini | PTH e NPTH, angolo del foro maggiore 130º | Il diametro ≤10mm deve essere rivisto | ||||||
Indietro Praticare fori | Tolleranza ±0,05 mm | |||||||
Lavorazioni meccaniche (2) | ||||||||
Valori minimi | Larghezza minima della fessura: Fresatura CNC: 0,8 mm Punta CNC: 0,6 mm |
Fresatura CNC 0,5 mm Punta CNC da 0,5 mm |
Bisogno di acquisto | |||||
Coltello per fresatura del contorno e tassello di posizionamento | Diametro coltello: 3,175/Φ0,8/Φ 1,0/Φ1,6/Φ2,0 mm |
Diametro del coltello: Φ0,5 mm | Bisogno di acquisto | |||||
Foro di posizionamento minimo: Φ1,0 mm | ||||||||
Foro di posizionamento massimo: Φ5,0 mm | ||||||||
Dettagli taglio a V (come di seguito): 35 mm ≤ A ≤ 400 mm |
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Laminazione | ||||||||
Tipi | Processo standard | Processo avanzato | Osservazioni | |||||
Spessore minimo del pannello | 4L: 0,4 mm; 6L:0,6 mm; 8L: 1,0 mm; 10 litri: 1,2 mm |
4L: 0,3 mm; 6L:0,4 mm; 8L:0,8 mm; 10 litri: 1,0 mm |
Solo per il processo avanzato è possibile farlo HOZ per strato interno. |
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Multistrato (4-12) | 450x550mm | 550x810mm | Questa è la dimensione massima dell'unità. | |||||
Strati | 3-20 litri | >20L | ||||||
Tolleranza sullo spessore della laminazione | ±8% | ±5% | ||||||
Spessore del rame dello strato interno | 0,5/1/2/3/4/5 once | Dovrebbe essere completato con 4/5/6 once materiale o placca autopressante per rinforzare lo spessore del rame. |
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Strato interno misto spessore del rame |
18/35μm, 35/70μm | |||||||
Tipi di materiali di base | ||||||||
Tipi | Processo standard | Processo avanzato | Osservazioni | |||||
1-2 litri | Fare riferimento all'elenco dei materiali principali | 0,06/0,10/0,2 mm | ||||||
Tipi di materiale | FR-4 | |||||||
Senza alogeno | ||||||||
Rogers tutte le serie | ||||||||
TG elevato e rame spesso | TG170OC, 4OZ | |||||||
Samsung, TUC | 1/2 strato | |||||||
Materiale BT | ||||||||
PTFE | Tutti i tipi di PTFE | |||||||
ARLON | ||||||||
Requisiti speciali | ||||||||
Tipi | Processo standard | Processo avanzato | Osservazioni | |||||
Vie cieche e interrate | Soddisfare i requisiti del processo standard. | Per sepolto asimmetricamente e cieco tramite assi, la prua e la torsione non può essere garantita entro l'1%. |
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Immersione Sn | Esternalizzare | |||||||
Argento ad immersione | Esternalizzare | |||||||
Bordo placcato | Lato singolo o doppio, se placcato su 4 bordi, devono essere presenti giunzioni. | |||||||
ENIG+OSP | La maschera pelabile deve essere superiore a 2 mm sulle schede LF HASL e deve essere superiore a 1 mm sulle schede ENIG o OSP. | |||||||
Dito d'oro+OSP | ||||||||
ENIG+LF HASL | ||||||||
Materiale e processo speciali |
Schede a spirale | Deve soddisfare i requisiti del processo standard. |
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Strato interno scavato | ||||||||
Strato esterno scavato | ||||||||
Serie di Rogers | ||||||||
PTFE | ||||||||
TP-2 | ||||||||
Materiali rilasciati gratuitamente | ||||||||
Serie Arlon | ||||||||
Via nei rilievi | ||||||||
Foro/fessura dalla forma speciale | Foro svasato, mezzo foro, foro a gradino, profondità fessura, bordo del pannello placcato ecc. |
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Schede di impedenza | +/-10% (≤+/-5% da rivedere) | |||||||
FR4+materiale per microonde+anima in metallo | È necessario rivedere | |||||||
Oro spesso parziale | Spessore dell'oro locale: 40U" | |||||||
Laminazione parziale di materiali misti | FR4+Idrocarburo caricato con ceramica | |||||||
Cuscinetti superiori parziali | È necessario rivedere | |||||||
Finitura superficiale | ||||||||
Spessore della placcatura superficiale (U") | HASL con piombo | |||||||
Senza piombo: ENIG, LF HASL, Immersion Sn, Immersion Silver, OSP | ||||||||
Processi | Superficie | minimo | Massimo | Processo avanzato | ||||
ENIG su tutto il pannello | Ni | 150 | 600 | 1200 | ||||
Au | 1 | 3 | Il requisito speciale potrebbe raggiungere 50um | |||||
ENIG | Ni | 80 | 150 | Fino a 400um senza maschera di saldatura | ||||
Au | 1 | 5 | È necessario effettuare una revisione per lo spessore dell'oro 5-20U" | |||||
Dita d'oro | Ni | 100 | 400 | |||||
Au | 5 | 30 | Fino a 50um | |||||
Immersione Sn | Sn | 30 | 50 | |||||
Argento ad immersione | Ag | 5 | 15 | |||||
LF HASL | Sn | 50 | 400 | |||||
Spessore della placcatura superficiale (U") |
HASL | Sn | 50 | 400 | Prodotto non RoHS | |||
OSP | Pellicola di ossidazione | 0,2-0,5um | ||||||
Saldare maschera |
Spessore | Sui binari 10-20um | Può ripetere la stampa più volte per aumentare lo spessore | |||||
Sul materiale di base 20-400um |
Aggiungerà secondo lo spessore del rame | |||||||
Serigrafia spessore (millimetro) |
7-15um | Questo è per lo spessore della legenda singola, potrebbe ripetere la stampa per legende di grandi dimensioni. | ||||||
Spessore della maschera pelabile (um) | 500-1000um | |||||||
Fori coperti da maschera pelabile | Foro PTH ≤1,6 mm | Si prega di consultare le specifiche.se è fuori requisito. | ||||||
Schede HASL | Spessore del pannello ≤ 0,6 mm, non applicare per la superficie HASL. |
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Finitura superficiale selettiva | ENIG+OSP, ENIG+dito d'oro, Immersione argento+dito d'oro, Immersione TIN+dito d'oro, LF HASL+dito d'oro |
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Placcatura nei fori | ||||||||
Processi | Tipi | Spessore minimo | Spessore massimo | Processo avanzato | ||||
PTH | Spessore della placcatura nei fori | 18-20um | 25um | 35-50um | ||||
Spessore base rame | Spessore del rame dello strato interno ed esterno | 0,3/0,5 | 3 | 4-6 | ||||
Finitura Rame Spessore | Strato esterno | 1 | 4 | 5-8 | ||||
Strato interno | 0,5 | 3 | 4-6 | |||||
Spessore dell'isolamento | 0,08 | N / A | 0,06 | |||||
Tolleranza sullo spessore del pannello di finitura | ||||||||
Spessore del pannello di finitura | Processo standard | Processo avanzato | Osservazioni | |||||
≦1,0 mm | ±0,10 mm | |||||||
1,0 mm~1,6 mm (incluso) | ±0,14 mm | |||||||
1,6 mm~2,0 mm (incluso) | ±0,18 mm | |||||||
2,0 mm~2,4 mm (incluso) | ±0,22 mm | |||||||
2,4 mm~3,0 mm (incluso) | ±0,25 mm | |||||||
>3.0 | ±10% | |||||||
Maschera per saldatura | ||||||||
Colore | Verde, verde opaco, blu, blu opaco, nero, nero opaco, giallo, rosso e bianco ecc. | |||||||
Larghezza minima del ponte della maschera di saldatura | Verde 4mil, altri colori 4,8mil | |||||||
Spessore della maschera di saldatura | Standard 15-20um | Avanzato: 35um | ||||||
Fori di riempimento della maschera per saldatura | 0,1-0,5 mm |
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